کنترل کیفیت مهرزنی عمیق: راهنمای خریدار

برای یک خریدار خارج از کشور، کیفیت قطعه مهر زنی عمیق را نمی توان تنها از روی ظاهر قضاوت کرد. ممکن است یک قطعه قابل قبول به نظر برسد، اما همچنان به دلیل نازک شدن دیوار، اعوجاج فلنج، ارتفاع نادرست، ترک خوردگی یا ابعاد ناپایدار، مشکلاتی در مونتاژ ایجاد کند. کنترل کیفیت مؤثر با ترسیم شروع می شود و از طریق تأیید مواد، بازرسی مقاله اول، بررسی های حین فرآیند و بازرسی نهایی ادامه می یابد.

1. طراحی استاندارد کیفیت اولیه است

هیچ تلورانس واحدی برای هر قطعه فلزی که عمیق کشیده شده است اعمال نمی شود. طرح بازرسی باید بر اساس نقشه مشتری، مشخصات مواد، کاربرد، روش مونتاژ و ابعاد حیاتی به کیفیت باشد. موارد کنترل معمولی عبارتند از: قطر بیرونی و داخلی، ارتفاع کلی، ضخامت دیوار، عرض و صافی فلنج، موقعیت سوراخ، تمرکز، جهت سوراخ و وضعیت سطح.

اگر یک نقشه تحمل های عمومی را تعریف نکند، خریدار و تامین کننده باید قبل از شروع ابزارسازی، روی یک استاندارد قابل اجرا توافق کنند. برای برخی از قطعات مهر شده، درجه GB/T 15055-2007 M ممکن است به عنوان یک مرجع کلی استفاده شود، اما الزامات خاص طراحی همیشه اولویت دارند.

2. تأیید مواد قبل از تولید

عملکرد کشش عمیق به شدت به درجه مواد، ضخامت، سختی و شکل پذیری بستگی دارد. فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه، برنج، مس و آلومینیوم در طول شکل دهی رفتار متفاوتی دارند. استفاده از نام صحیح ماده بدون کنترل شرایط واقعی آن کافی نیست.

قبل از تولید، تامین کننده باید درجه و ضخامت مواد را در برابر سفارش خرید و نقشه بررسی کند. در صورت نیاز، دسته باید به گواهی مواد یا سابقه تامین کننده مرتبط شود. این امر به ویژه زمانی مهم است که درجات مختلف ظاهری مشابه دارند اما رفتار شکل دهی بسیار متفاوتی دارند.

3. ابعاد بحرانی و ابزارهای اندازه گیری مناسب

روش های اندازه گیری باید با تلورانس و هندسه قطعه مطابقت داشته باشد. کولیس ها برای بسیاری از ابعاد عمومی مناسب هستند، در حالی که میکرومترها برای بررسی ضخامت و ابعاد دقیق تر بهتر هستند. گیج‌های ارتفاع، گیج‌های go/no-go، فیکسچرها و بازرسی نوری یا CCD می‌توانند برای ویژگی‌های خاص در صورت لزوم استفاده شوند.

برای یک قطعه استوانه ای عمیق کشیده شده، خریداران معمولاً روی قطر بیرونی، قطر داخلی، ارتفاع کل، ضخامت پایین، ضخامت دیوار، صافی فلنج و گرد بودن تمرکز می کنند. تأمین‌کننده باید تشخیص دهد که کدام ابعاد به تأیید قطعه اول، بازرسی نمونه‌گیری یا بازرسی 100 درصدی نیاز دارد تا اینکه فرکانس بازرسی یکسانی را برای هر ویژگی اعمال کند.

تصویر: نقاط بازرسی ابعادی معمولی برای قطعات عمیق کشیده شده.

4. عیب های رایج در طراحی عمیق

ترک خوردگی:اغلب مربوط به شکل پذیری ناکافی مواد، نسبت کشش بیش از حد، شعاع قالب نامناسب، روانکاری ضعیف، یا نیروی شکل دهی بیش از حد است.

چروک شدن:ممکن است زمانی رخ دهد که نیروی نگهدارنده خالی کافی نباشد یا جریان مواد به درستی کنترل نشود.

نازک شدن بیش از حد دیوار:معمولاً در مناطق بسیار کشیده ظاهر می شود و می تواند استحکام یا عمر مفید را کاهش دهد.

گوشواره و لبه های ناهموار:می تواند تحت تأثیر ناهمسانگردی مواد و جهت گیری خالی باشد.

خراش ها و آثار مرگ:ممکن است ناشی از ابزارآلات آلوده، روغن کاری ناکافی، سطوح قالب ناهموار، یا جابجایی نامناسب بین عملیات باشد.

عیوب نه تنها پس از تولید باید برطرف شوند. علل آنها باید به مواد، ابزار، روانکاری، تنظیمات پرس و فرآیند جابجایی مرتبط باشد تا بتوان اقدامات اصلاحی انجام داد.

تصویر: عیوب متداول طراحی عمیق برای بررسی در طول بازرسی کیفیت.

5. ماده اول، در حال انجام، و بازرسی نهایی

یک طرح بازرسی عملی معمولاً دارای سه مرحله است. بازرسی مقاله اول تنظیم را قبل از تولید دسته ای تأیید می کند. بازرسی در حین فرآیند، انحراف ابعاد، سایش قالب، وضعیت سطح و پایداری شکل را کنترل می کند. بازرسی نهایی تأیید می کند که دسته تمام شده مطابق با نقشه، ظاهر، کمیت، بسته بندی و الزامات گزارش مورد توافق است.

برای ویژگی های بحرانی، بازرسی 100٪ می تواند از قبل توافق شود. سایر ابعاد ممکن است توسط یک طرح نمونه برداری تعریف شده کنترل شود. سوابق بازرسی باید سفارش یا دسته را مشخص کند تا بتوان مشکل را تا مرحله تولید مربوطه ردیابی کرد.

6. درمان سطح و الزامات عملکردی

کنترل کیفیت پس از مهر زنی به پایان نمی رسد. اگر قطعه نیاز به روکش روی، آبکاری نیکل، روکش روی نیکل، غیرفعال کردن، سیاه‌کردن، پرداخت، الکتروفورز، رنگ‌آمیزی یا پرداخت دیگری دارد، خریدار باید نوع پوشش، استاندارد ظاهر، ضخامت، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و مواد محدود شده را در صورت لزوم مشخص کند.

ساعات نمک پاشی را نباید از نام یک پوشش در نظر گرفت. روش آزمون مورد نیاز و معیارهای پذیرش باید در نقشه یا مشخصات خرید نوشته شود. بسته بندی همچنین باید از خراشیدگی، تغییر شکل، رطوبت و آسیب تماس در حین حمل و نقل بین المللی جلوگیری کند.

7. آنچه خریداران باید در RFQ لحاظ کنند

برای دریافت قیمت دقیق و یک طرح کیفیت واقعی، نقشه دو بعدی، فایل سه بعدی در صورت وجود، درجه و ضخامت مواد، مقدار سالانه و دسته ای، تحمل بحرانی، عملیات سطح، الزامات بازرسی، روش بسته بندی و اطلاعات کاربرد را ارسال کنید. اگر یک نمونه فیزیکی در دسترس است، به جای اینکه از تامین کننده بخواهید که ظاهر را به تنهایی کپی کند، توضیح دهید که کدام ابعاد یا عملکردها حیاتی هستند.

پشتیبانی Deep Drawn Stamping از Shangers

شرکت تولید سخت افزار دقیق ژجیانگ شانگشی، مهر زنی سفارشی و قطعات فلزی عمیق را بر اساس نقشه ها و نمونه های مشتری عرضه می کند. فرآیندهای موجود عبارتند از مهر زنی، کشش عمیق، خمش، جوشکاری و عملیات ثانویه مرتبط. مواد می تواند شامل فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه، برنج، مس و آلومینیوم باشد.

برای یک پروژه جدید، نقشه را همراه با مقدار مورد انتظار، مواد، تحمل، پایان و الزامات بازرسی ارسال کنید. تیم ما فرآیند شکل‌دهی، رویکرد ابزارسازی و ریسک‌های کیفیت کلیدی را قبل از نقل‌قول بررسی می‌کند.