بازرسی منظم و ارزیابی وضعیت
توصیه می شود ماهانه یک بازرسی بصری با تمرکز بر بررسی ترک، تغییر شکل یا خوردگی روی بدنه گیره انجام دهید. برای محیطهای رسانهای با دمای-بالا، فشار-یا خورنده، این باید به بازرسیهای هفتگی کوتاه شود.
استاندارد بازرسی باید به GB/T 19228.3-2019 Pipe Supports and Hangers اشاره کند. اگر عمق ترک بیش از 10 درصد ضخامت دیواره باشد یا تغییر شکل از 5 درصد اندازه اصلی بیشتر شود، گیره باید فوراً تعویض شود.
درمان محیطی ویژه: در شرایط ارتعاش شدید، باید از فاصله یاب لیزری برای تشخیص جابجایی گیره استفاده شود، تا اطمینان حاصل شود که انحراف جابجایی از 2± میلی متر از مقدار طراحی تجاوز نمی کند.
تمیز کردن و درمان جلوگیری از خوردگی
در فرآیند تمیز کردن از یک شوینده خنثی با pH 6-8 استفاده می شود. از یک برس نرم برای پاک کردن در جهت محوری گیره استفاده کنید و از خراشیدن سطح جلوگیری کنید. برای لکه های روغن می توان از تصفیه بخار با یک ماده چربی گیر مخصوص استفاده کرد که دمای آن زیر 60 درجه کنترل می شود.
طرح حفاظت از خوردگی بر اساس طبقه بندی خوردگی محیطی ISO 12944-2018 است:
C3 (خوردگی متوسط): گالوانیزه گرم-، ضخامت لایه روی بیشتر یا مساوی 65 میکرومتر
C4 (خوردگی بالا): آغازگر غنی از روی اپوکسی- روکش رویی پلی یورتان، ضخامت لایه خشک کل بیشتر یا مساوی 200 میکرومتر
C5 (محیط دریایی): گیره لوله فولادی ضد زنگ 316 لیتری.
روغن کاری و تعمیر و نگهداری قطعات متحرک
چرخه روغن کاری: گریس دی سولفید مولیبدن را هر سه ماه یکبار روی اتصالات پیچ شده بمالید و گریس مبتنی بر لیتیوم{0}} را به قسمت های چرخان تزریق کنید.
کنترل گشتاور: پیش بار پیچ باید در حین نصب با مقادیر طراحی مطابقت داشته باشد و با استفاده از آچار گشتاور کنترل شود:
پیچ M12: 35-40 نیوتن متر
پیچ M16: 70-80 نیوتن متر
پیچ M20: 120-140 نیوتن متر
حفاظت در برابر ارتعاش: در فرکانس های ارتعاشی > 25 هرتز، پدهای میرایی لاستیکی با ضخامت کمتر از 10 میلی متر باید نصب شوند.
